Solución del proyecto:

• Diseñó y desarrolló una prensa con hidráulica proporcional con mayor versatilidad y flexibilidad.
• Solución que permite trabajar múltiples referencias (+500) de manera totalmente automática y cumpliendo con las demandas del cliente.
• Reducción de los tiempos de cambios de referencia en un 50%.
• Carencia de necesidad de regular levas para la carrera, válvulas, presostato, etc. de manera manual.
• Duplicación de la capacidad productiva del cliente en series cortas.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

Diseño y fabricación de una célula robotizada con alimentación automática de pieza.

• Detección de la soldadura para evitar punzonar sobre ella.
• Troquel progresivo de 2 puestos.
• Descarga con contador de piezas y selección de contenedor.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

Diseño y fabricación de una máquina especial de taladrado:

• Sistema capaz de taladrar tubos para cargar 5 camiones al día
  *La producción anterior (taladrado subcontratado) era de 1 camión cada 3 días
• Máquina con capacidad de taladrar 4 agujeros simultáneamente.
• Con sistema de giro de los tubos para poder taladrar en las 4 caras.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

Diseño y fabricación de un centro de mecanizado de 3 ejes con 12 metros de recorrido en X y cambiador automático de herramienta

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

Interceptor, sistema comprobación de roscas:

• Sistema capaz de comprobar la rosca, la calidad de la rosca y el diámetro del núcleo de la rosca.
• Capacidad para auto diagnosticar el comprobador de roscas en caso de daño o movimiento.
• Fácil de integrar en el proceso productivo, al ser un sistema aislado.
• Máquina totalmente automática.
• Sistema prácticamente infalible.
• Alta productividad.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

Transfer lineal de taladrado y roscado:

• Máquina totalmente automática.
• Capaz de realizar todas las operaciones al mismo tiempo y con solo 2 operaciones de sujeción.
• Reducción de los tiempos de preparación en un 70%.
• Máquina CNC lista para la optimización de los parámetros de corte.
• Reducción de tiempos de proceso en un 30%.
• Alta productividad.
• Facilidad para programar y manejar la máquina.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

Centro de taladrado y roscado BCG.30 XYZ.W:

• Diseño y fabricación de una máquina especial de taladrado y roscado multifunción de 12m.
• Totalmente automatizada.
• Mejora en la manipulación de los tubos.
• Capacidad para terminar cada tubo en 37 minutos.
• Resultados de alta precisión y productividad.

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Solución del proyecto:

Diseño y fabricación de brochadora con plato giratorio capaz de producir en un tiempo de 9 segundos por pieza

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Máquina capacitada para realizar cualquier proceso de mecanizado, independientemente del ángulo
• Célula automatizada capaz de realizar simultáneamente tres procesos de roscado diferentes.
• Optimización del tiempo de carga y descarga utilizando un sistema automático

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Estación multi-referencia totalmente automática capaz de realizar 2 operaciones simultáneas diferentes, corte y revestimiento
• Optimización de la capacidad del ciclo de producción, x2 o x4, dependiendo de la referencia producida.
• Aumento del 50% en el rango de diámetros y ángulos de tuberías a manipular en la misma unidad
• Mejora de la seguridad de los trabajadores gracias a los altos niveles de seguridad

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Estación multi-referencia totalmente automática capaz de mecanizar 4 componentes simultáneamente (anteriormente 1).
• Reducción del estrés en troqueles y sistemas de prensado.
• Diseño del proceso de producción continua y estable mediante el uso de herramientas y procesos internos.
• Solución modular capaz de ser instalada en cualquier célula / línea de producción automatizada.
• Sistemas de gestión de residuos, permitiendo su reutilización y aprovechamiento.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Reducción del ratio de devolución por rotura de herramienta.
• Célula automatizada capaz de realizar 3 procesos diferentes de perforación simultáneamente, reforzado por una estación de cargaindependiente aislada de la zona de trabajo.
• Optimización del control sobre parámetros de corte, permitiendo ajustar y mejorar la calidad del producto terminado.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Máquina diseñada para poder realizar cualquier proceso de mecanizado, independientemente del ángulo de trabajo.
• Célula automatizada capaz de realizar simultáneamente tres procesos de roscado diferentes.
• Optimización del tiempo de carga y descarga mediante el empleo de un sistema automático.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Máquina totalmente automática capaz de cargar, referenciar, mecanizar y descargar una pieza sin necesidad de interacción por parte de ningún.
• Reducción en el tiempo del ciclo de producción, por pieza, de 7 horas a 97 segundos.
• Célula automatizada capaz de girar y realizar simultáneamente 25 procesos de taladrado.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Diseño y fabricación de una máquina especial de taladrar y roscar simultáneamente con recorrido de 12m.
• Sistema totalmente automatizado capaz de girar la tubería con una mesa giratoria de indexación.
• SW capaz de auto-secuenciarse mediante la cuantificación del número de agujeros y la distancia entre los mismos.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group

Solución del proyecto:

• Solución capaz de taladrar 8 agujeros de manera simultanea.
• Sistema de carga y descarga autónoma.
• Aumento de la capacidad de producción, pasando de 1 envío cada 3 días a 5 envíos por día.

Nota: para más información sobre el valor añadido de la solución en términos de negocio contacte con el equipo ERLO Group